Металлообработка на станках с ЧПУ - БЕРЕМ ЗАКАЗЫ!!! (чертежи на почту: se@guidesystems.ru)

Собственное производство

нестандартные детали любой сложности из различных материалов.  С момента открытия здесь было изготовлено уже более 20 000 деталей для привалковой арматуры и прокатных станов.  Производство работает круглосуточно каждый день. Мы работаем только с проверенными поставщиками металла: первые партии заготовок проверяются портативным анализатором материалов, результаты анализа сверяются с сертификатами качества.


Все станки подключены к системе мониторинга  "Диспетчер", которая позволяет в режиме реального времени отслеживать их работу для повышения эффективности производства и исключения выпуска некачественной продукции.

Производственные возможности цеха:

1.   Автоматический ленточнопильный станок Cosen AH-320H

Пилит любые материалы размером до 400х400 мм.

2.   Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7740A

Позволяет изготавливать детали сложной формы из токопроводящих материалов разной твердости с точностью ±0.015 мм и чистотой поверхностей до Ra0,8.

3. Высокоскоростной электроэрозионный станок для резки проволоки DK7750

Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм.

3.      Токарно-фрезерный обрабатывающий центр OKUMA GENOS L300-M

При изготовлении валков диаметром до 300 мм станки OKUMA обеспечивают точность радиального биения относительно оси центрального отверстия - 0,01 мм, торцевого биения 0,005-0,01 мм, а также позволяют обрабатывать закаленные стали с точностью до 0,01 мм.

4.      Токарно-фрезерный обрабатывающий центр OKUMA GENOS L3000-e MYW

Оснащен противошпинделем, осью Y и автоматическим устройством подачи прутка. Это позволяет изготавливать детали с минимальными отклонениями формы и расположения поверхностей за счет сокращения числа установов. Максимальный диаметр обрабатываемой детали 390 мм.

5. Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Akira Seiki V4.5 SRT.

Станок большей массы, что говорит в пользу жесткости. С более высокой скоростью обработки, и крутящим моментом.Размер рабочего стола 1500 х 600 мм, максимальная нагрузка на стол 2250 кг.

6. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр OKUMA GENOS M560-V-e

Станок повышенной жесткости оснащен 4-ой осью для расширения возможностей фрезерной обработки.

7. Вертикально-фрезерный ОЦ PRIMINER VF1100

Серия VF обеспечивает превосходную производительность резки и пониженную вибрацию для удовлетворения самых высоких требований к обработке. Максимальный крутящий момент 105 Нм, мощность 24/20 кВт. размеры поверхности стола 1300х600 мм.

8. Токарно-фрезерный ОЦ SKM NL4000M/2200 с приводным инструментом и гидравлическим люнетом.

 Станок специально сконструирован для длительного обеспечения точности и качества поверхности обрабатываемой детали.
Рабочая зона  - Max. Диаметр и длина обработки - Ø638х2145 мм, Max. Вес заготовки - 5500 кг.

9. Плоскошлифовальный станок  USG 63125H.

Станок предназначен для шлифования плоских и боковых поверхностей деталей из стали, чугуна, цветных металлов, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении. Станок отличается высокой жесткостью и повышенной точностью обработки.
Стол - 630х1250 мм, нагрузка на стол 815 кг.

10.      Лазерный станок маркировки и гравировки G-MARK Expert

На каждую деталь наносим маркировку с ее обозначением и другой дополнительной информацией по требованию заказчика. Лазерная гравировка может быть выполнена на деталях из любого материала: металлы и сплавы, в том числе после термообработки, пластики, дерево, стекло, керамика, бумага, резина, кожа, камень.

11.      Контроль качества

Контроль геометрических параметров деталей осуществляется измерительными приборами фирмы Mitutoyo: Микрометры, Нутромеры трехточечные, Нутромеры индикаторные, Штангенциркули цифровые, Угломеры, Профилометры. Мерительный инструмент поверен в аккредитованных организациях.

12.      Термообработка и нанесение покрытий

Выполняем термообработку в соответствие с чертежом, в том числе объемную термообработку в вакуумной установке фирмы "IPSEN". После ТО может выполняться чистовая обработка и нанесение маркировки. По требованиям заказчика на детали также может быть нанесено упрочняющее покрытие.