Новости компании

Валки трубоэлектросварочных станов ТЭСА, являются основным рабочим инструментом при производстве электросварных труб для магистральных газо- и нефтепроводов. Процесс непрерывной валковой формовки представляет собой постепенное сворачивание плоского штрипса в круглую заготовку путем прохождения через калибры рабочего инструмента — валков. В 1999 году японская компания NAKATA впервые представила технологию FFX (Flexible Forming system). С тех пор технология «гибкой формовки» является стандартом в отрасли. Современные станы ТЭСА, работающие по данной технологии, позволяют оперативно перейти с одного типоразмера трубы на другой, используя средства управления положением прокатного инструмента, что позволяет получать необходимый радиус и угол гибки без перевалки и дополнительной настройки.

На сегодняшний день, можно отметить три компании применяющие данную технологию в конструкции своих трубоэлектросварочных комплексов: Olimpia’80 (Италия), NAKATA (Япония) и SMS Meer (Германия). Отличительной особенностью таких валков является их высокая точность и сложный профиль калибра.

Наша компания специализируется на изготовлении прокатного инструмента для станов ТЭСА. Собственное производстве в г. Екатеринбург! Принимаем Ваши заявки:

Телефон:
+ 7 (343) 300 94 55
+ 7 (343) 361 24 27

E-mail:
sales@guidesystems.ru 

Холодная прокатка труб (ХПТ) осуществляется на станах валкового типа периодического действия, при котором труба прокатывается порциями. При прокатке на станах ХПТ необходимо обеспечить существенное снижение поперечной разностенности горячедеформированной заготовки, особенно на концевых участках. Также необходимо исключить наведение продольной разностенности в процессе холодной деформации.

Специалистами инженерно-технического центра произведен расчет калибровки ручья калибров и оправки стана ХПТ-2-55 для прокатки труб по маршрутам Ø65х4мм-Ø54,85х1,91 мм и Ø65х4мм-Ø49,9х1,91 мм из алюминиевого сплава Д16. В качестве базовой методики расчета калибровки инструмента ХПТ была применена методика МИСиС.

Проверка технологических ограничений показала выполнение всех требований, в том числе требований по точности геометрии размеров с учетом допусков на наружный диаметр и толщину стенки. Калибры стана ХПТ были изготовлены по уникальной технологии без применения финишной шлифовки. Результат метрологического контроля геометрии ручья калибров показал работоспособность принятых технических решений

    Система дозированного перелива стали из промежуточного ковша должна функционировать в течение всего срока службы его футеровки. Поэтому разливка стали на сортовых МНЛЗ открытой струей через стакан-дозатор, получившая широкое распространение, предполагает постоянство диаметра выпускного канала промежуточного ковша для каждого ручья машины, которое гарантирует расчетный стабильный расход жидкого металла, перетекающего в кристаллизатор.
     Однако по ряду причин геометрия канала стакана-дозатора может существенно изменяться, что оказывает отрицательное влияние на условия формирования струи и вызывает дестабилизацию скоростного режима непрерывной разливки стали на сортовую заготовку. 

     Для устранения негативных последствий затягивания или размывания канала стакана-дозатора в условиях непрерывной разливки длинными сериями промежуточный ковш оборудуют специальными устройствами, работающими по принципу действия скользящих затворов и обеспечивающими замену пришедшего в негодность дозирующего элемента новым, практически без прерывания процесса истечения жидкой стали в кристаллизатор.

Шиберные затворы, разработанные по индивидуальным проектам, изготавливаем на собственном производстве в г. Екатеринбург.