Собственное производство

Производственная площадка «Гайд Системс» была открыта в сентябре 2020 года по адресу г. Екатеринбург, ул. Монтерская,3). На территории цеха площадью 416 м2 размещено современное оборудование, позволяющее изготавливать  

нестандартные детали любой сложности из различных материалов.  С момента открытия здесь было изготовлено уже более 20 000 деталей для привалковой арматуры и прокатных станов.  Производство работает круглосуточно каждый день. Мы работаем только с проверенными поставщиками металла: первые партии заготовок проверяются портативным анализатором материалов, результаты анализа сверяются с сертификатами качества.


Все станки подключены к системе мониторинга  «Диспетчер», которая позволяет в режиме реального времени отслеживать их работу для повышения эффективности производства и исключения выпуска некачественной продукции.

Производственные возможности цеха:


1.   Автоматический ленточнопильный станок Cosen AH-320H


Пилит любые материалы размером до 400х400 мм.


2.   Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7740A


Позволяет изготавливать детали сложной формы из токопроводящих материалов разной твердости с точностью ±0.015 мм и чистотой поверхностей до Ra0,8.

3. Высокоскоростной электроэрозионный станок DK7750


Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм.


3.      Токарно-фрезерный обрабатывающий центр OKUMA GENOS L300-M


При изготовлении валков диаметром до 300 мм станки OKUMA обеспечивают точность радиального биения относительно оси центрального отверстия — 0,01 мм, торцевого биения 0,005-0,01 мм, а также позволяют обрабатывать закаленные стали с точностью до 0,01 мм.


4.      Токарно-фрезерный обрабатывающий центр OKUMA GENOS L3000-e MYW


Оснащен противошпинделем, осью Y и автоматическим устройством подачи прутка. Это позволяет изготавливать детали с минимальными отклонениями формы и расположения поверхностей за счет сокращения числа установов. Максимальный диаметр обрабатываемой детали 390 мм.




5. Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Akira Seiki V4.5 SRT.

Станок большей массы, что говорит в пользу жесткости. С более высокой скоростью обработки, и крутящим моментом.Размер рабочего стола 1500 х 600 мм, 
максимальная нагрузка на стол 2250 кг.

8362511663.jpg

6. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр OKUMA GENOS M560-V-e


Станок повышенной жесткости оснащен 4-ой осью для расширения возможностей фрезерной обработки.



7. Вертикально-фрезерный ОЦ PRIMINER VF1100

Серия VF обеспечивает превосходную производительность резки и пониженную вибрацию для удовлетворения самых высоких требований к обработке. Максимальный крутящий момент 105 Нм, мощность 24/20 кВт. размеры поверхности стола 1300х600 мм.

примайнер.jpg
8. Токарно-фрезерный ОЦ SKM NL4000M/2200 с приводным инструментом и гидравлическим люнетом.

 Станок специально сконструирован для длительного обеспечения точности и качества поверхности обрабатываемой детали.
Рабочая зона  — Max. Диаметр и длина обработки — Ø638х2145 мм, Max. Вес заготовки — 5500 кг.


9. Плоскошлифовальный станок  USG 63125H.


Станок предназначен для шлифования плоских и боковых поверхностей деталей из стали, чугуна, цветных металлов, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении. Станок отличается высокой жесткостью и повышенной точностью обработки.
Стол — 630х1250 мм, нагрузка на стол 815 кг.
плоскошлифовальный санок.JPG

10.      Лазерный станок маркировки и гравировки G-MARK Expert


На каждую деталь наносим маркировку с ее обозначением и другой дополнительной информацией по требованию заказчика. Лазерная гравировка может быть выполнена на деталях из любого материала: металлы и сплавы, в том числе после термообработки, пластики, дерево, стекло, керамика, бумага, резина, кожа, камень.

11.      Контроль качества


Контроль геометрических параметров деталей осуществляется измерительными приборами фирмы Mitutoyo: Микрометры, Нутромеры трехточечные, Нутромеры индикаторные, Штангенциркули цифровые, Угломеры, Профилометры. Мерительный инструмент поверен в аккредитованных организациях.

12.      Термообработка и нанесение покрытий


Выполняем термообработку в соответствие с чертежом, в том числе объемную термообработку в вакуумной установке фирмы «IPSEN». После ТО может выполняться чистовая обработка и нанесение маркировки. По требованиям заказчика на детали также может быть нанесено упрочняющее покрытие.




Подробнее о нашей компании в разделе:
О компании